近日，吉春制药包装车间主任包静，因对包装塑封生产工艺进行了技术革新，塑封班组由原来13人减少为8人工作，每月可减少物料消耗二百余公斤，为吉春制药节约了人力和财力，解决了不必要的物料浪费现象，为公司节能减排工作做出了突出贡献，重奖包静人民币一万元。同时号召全体员工向包静学习，积极开展发明创造和技术革新，为吉春制药的大发展和快发展做出突出贡献。

　　去年4月包静到吉春制药包装车间任车间主任后不久，发现在药品包装塑封时，每件药品的外包装塑封袋，都要白白地切掉一段，每月浪费的塑料下脚料就有二百余公斤。不仅增加企业生产成本，还不符合节能减排的要求。此外，由于包装塑封工艺不合理，塑封后袋里常常因充有空气，要用人工在塑料袋上扎眼将空气放掉，费时费工。包静是个有心的人，她看在眼里，急在心上，决心要改变这种落后的塑封工艺，为公司的发展和节能减排做出一份贡献。

　　一次，包静到一家药店去给婆婆买药，发现购买的药品塑料包装塑封口与自己现在的生产包装塑封口不一样，她拿着药品就仔细琢磨起来。通过研究她悟出了一个道理，相信新工艺一定会被攻克。为尽快解决这个问题，包静还利用休息时间到其他医药生产企业去“偷艺”，想方设法找出解决工艺落后的新途径。吉春制药生产和供应部门的同志，听说包静要革新现有的塑封工艺，也都纷纷伸出援助之手，帮助提供各种材质和规格的塑封袋样品，供她进行包装革新试验。

　　经过两个多月的反复试验，包静终于研究出一种节省人工、物料，彻底消除浪费现象的包装塑封新工艺。据不完全统计，吉春制药包装车间采用新包装塑封工艺后，每年可节省人工费用、物料费、电费等十余万元。

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